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钢带电镀镍扩散热处理

钢带电镀镍扩散热处理

大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究

为解决在大电流电镀过程中出现的孔隙、毛刺、翘边等问题,本文在镀液高速度循环条件下,利用大电流对钢带进行电镀,然后对镀镍钢带进行热处理、平整,获取不同的预镀镍钢带样品,并对其进本文设计的电镀4μm镍钴合金镀层后经700℃热处理3小时的镀镍钴钢带制备工艺,经热处理后,形成了镍钴铁合金层,镀层与基材结合紧密,延伸率和屈强比适中,利于冲压成型。用于锂离子电池钢壳的镀镍钴钢带制备工艺及耐蚀性研究学位 2017年7月7日为了探索一种能满足高端扣式锂电池对壳盖要求的430不锈钢带单面镀镍钢带的制备技术，本文通过优化电沉积工艺、高温快速连续热扩散处理工艺以及材料的表面纳米级精整用于高端扣式锂电池外壳的镀镍不锈钢带的制备技术研究 2022年4月25日研究表明,采用镀液高速循环的方法,在大电流的条件下多种镀镍工艺结合的预镀镍钢带表面相貌更加平整,晶粒更加均匀,采用塔菲尔曲线外推法、交流阻抗法、中性盐雾试验等大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究 2024年11月15日本发明涉及预镀镍材料，具体地说涉及一种预镀镍钢带双面异步热扩散方法及装置。背景技术： 1、随着新能源汽车行业的迅猛发展，对高性能电池的需求也日益增长。一种预镀镍钢带双面异步热扩散方法及装置电池外壳作为电池的关键组成部分之一，对电池的存储性能、安全性能、电性能起着重要的作用。为寻找一种镀镍钴钢带的制备工艺，其既满足冲压高性能电池外壳的要求，又符合产业化快速用于电池外壳的镀镍钴钢带的制备及其性能研究学位万方数据

电池外壳生产工艺流程东莞市海峡通机电设备工程有限公司

2024年4月23日电池钢壳生产工艺流程：钢带→电镀镍→扩散热处理→钢带分条→成品，工艺流程的技术特征是通过在钢带两面进行可控制镀镍，并采用扩散热处理工艺，保证镀层厚度、致 2017年7月26日为解决在大电流电镀过程中出现的孔隙、毛刺、翘边等问题，本文在镀液高速度循环条件下，利用大电流对钢带进行电镀，然后对镀镍钢带进行热处理、平整，获取不同的预大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究 2006年6月13日本发明涉及一种高精度镍复合钢带及其生产工艺,具体地说是广泛用于高能充电电池及普通民用电池中的钢壳材料,属于电池钢壳基板材料技术领域其主要采用冷轧钢带单面或高精度镍复合钢带及其生产工艺百度学术采用电化学方法测试了不同热处理温度下镀镍钻钢带在1．0％NaCl和0．1％Hzs04混合溶液及10％NaOH溶液中的耐腐蚀性能，并通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）和x 热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响百度文库本论文主要完成了以下几个方面的工作: (1)首先确定脉冲电沉积方法的电镀参数和制备工艺,然后设计不同的热处理参数,对镀镍钴钢带进行热扩散处理,根据镀镍钴钢带界面镀层扩散情况,得到最佳的热扩散工艺为热处理温度为700℃,时间为3小时; (2)设计用于锂离子电池钢壳的镀镍钴钢带制备工艺及耐蚀性研究学位 2022年10月11日 1一种用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将基材预处理；步骤2：在预处理后的基材上连续电沉积镍钴合金镀层；步骤3：在保护气氛下，对镍钴合金镀层进行扩散退火处理；步骤4：对经扩散退火处理后的镍钴合金镀层上再镀覆一层镍钴合金镀层一种用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带及其制备方法专利

用于锂离子电池钢壳镀镍钴钢带制备工艺及耐蚀性研究百度文库

结果表明，在酸性和碱性腐蚀介质中，电镀 2μm 镍钴合金镀层后经 700℃热处理 3 小时再加镀 2μm 镍钴合金镀层的钢带耐腐蚀性能均为最优； (4)研究了不同工艺条件下镀镍钴钢带的冲压成型性能，并将本文设计的三种制备工艺得到的镀镍钴钢带冲压成电池钢2017年7月7日连续热扩散处理工艺。(2)探索了表面纳米级精整处理对热扩散处理后材料性能的影响。采用原子力显微镜、显微硬度计、万能拉伸试验机、粗糙度仪对未热扩散处理、经过热扩散处理以及经过热扩散处理后加表面纳米级精整处理的三种样品进行表征。用于高端扣式锂电池外壳的镀镍不锈钢带的制备技术研究研究表明,热处理可以使预镀镍钢带硬度降低,500℃热处理时,屈强比为0793,延伸率为398%,粗糙度最小;利用辉光放电仪对预镀镍钢带镀层及扩散层铁镍含量和深度对应关系进行表征,研究表明,500℃热处理时得到铁镍扩散层扩散程度最均匀。大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究电池外壳作为电池的关键组成部分之一，对电池的存储性能、安全性能、电性能起着重要的作用。为寻找一种镀镍钴钢带的制备工艺，其既满足冲压高性能电池外壳的要求，又符合产业化快速生产的需求，本文通过电沉积、热处理、平整等方法制备工艺不同的镀镍钴钢带，同时进行小批量生用于电池外壳的镀镍钴钢带的制备及其性能研究学位万方数据本论文主要完成了以下几个方面的工作: (1)首先确定脉冲电沉积方法的电镀参数和制备工艺,然后设计不同的热处理参数,对镀镍钴钢带进行热扩散处理,根据镀镍钴钢带界面镀层扩散情况,得到最佳的热扩散工艺为热处理温度为700℃,时间为3小时; (2)设计用于锂离子电池钢壳的镀镍钴钢带制备工艺及耐蚀性研究学位 (3)通过中性盐雾试验和电化学实验，得到热扩散层厚度为15μm的430单面镀镍带耐蚀性最佳；通过高温高湿试验和放电性能测试，得到热扩散层厚度为15μm的430单面镀镍带所装电池“绿霉”率最低，电池电压降最小，电池容量最佳。430单面镀镍带制备及热处理对其性能的影响学位万方数据

（材料学专业论文）低碳钢表面电沉积镍涂层材料设计及其

2015年1月27日例如镀镍钢带可以用于高性能电池壳。采用电镀工艺比较成熟而且综合性能比较高的镍涂层可以有效提高低碳钢的防腐性能，增加耐磨性。以往电镀镍涂层一般是采用镀薄镍层，但是这样在容易成型过程中露出基体表面。而且如果热处理工艺摘要：电池外壳作为电池的关键组成部分之一,对电池的存储性能、安全性能、电性能起着重要的作用。为寻找一种镀镍钴钢带的制备工艺,其既满足冲压高性能电池外壳的要求,又符合产业化快速生产的需求,本文通过电沉积、热处理、平整等方法制备工艺不同的镀镍钴钢带,同时进行小批量生用于电池外壳的镀镍钴钢带的制备及其性能研究百度学术结果表明,在酸性和碱性腐蚀介质中,电镀2μm镍钴合金镀层后经700℃热处理3小时再加镀2μm镍钴合金镀层的钢带耐腐蚀性能均为最优; (4)研究了不同工艺条件下镀镍钴钢带的冲压成型性能,并将本文设计的三种制备工艺得到的镀镍钴钢带冲压成电池钢壳,利用用于锂离子电池钢壳的镀镍钴钢带制备工艺及耐蚀性研究2006年6月13日摘要：本发明涉及一种高精度镍复合钢带及其生产工艺,具体地说是广泛用于高能充电电池及普通民用电池中的钢壳材料,属于电池钢壳基板材料技术领域其主要采用冷轧钢带单面或双面分别经酸冼,冷轧,切边,脱脂,热处理,平整,拉矫,电镀镍层,再经扩散退火,平整,分剪为成品钢带厚度为:010～050mm,宽度高精度镍复合钢带及其生产工艺百度学术2023年11月21日完整工艺流程包括冷轧、退火、电镀、热处理等根据《预镀镍钢壳在电池中的应用展望》，预镀镍钢壳制作经过数年技术积淀，东方电热已在高速连续预镀镍的生产设备、电镀液配方、扩散退火温度参数以及钢带平整技术等方面取得了 2024年中国预镀镍行业发展现状分析(一)——技术篇：预镀镍 2024年4月23日电池钢壳生产工艺流程：钢带→电镀镍→扩散热处理→钢带分条→成品，工艺流程的技术特征是通过在钢带两面进行可控制镀镍，并采用扩散热处理工艺，保证镀层厚度、致密性、附着力和同步延伸性，满足产品要求。生产工艺流程图分剪机组330生产线一米连续电镀生产线钟罩式退火炉包装生产线电池外壳生产工艺流程东莞市海峡通机电设备工程有限公司

镀镍钢带008镀镍钢带江苏百伟精密科技

2024年10月3日钢带→电镀→扩散热处理→钢带分条→成品工艺流程的技术特征是通过在钢带两面进行可控制镀镍，并采用扩散热处理工艺，保证镀层厚度、致密性、附着力和同步延伸性，满足产品要求。您好，欢迎访问江苏百伟精密科技有限公司官网！网站 2024年12月28日一、预镀镍材料：预镀镍钢供不应求，国产替代趋势明晰核心逻辑：预镀镍钢供不应求，公司率先开启国产替代，先发优势显著 1 伴随圆柱电池放量，预镀镍钢需求高增。出于防腐蚀要求，圆柱电池壳需镀镍保护，目前动力小圆柱电池主要采用预镀镍钢，大圆柱电池均采用预镀镍钢，随着圆柱动东方电热：电加热器龙头，预镀镍0~1迎放量一、预镀镍 2023年11月21日从工艺特点来看，后镀镍无扩散钢材在弯曲加工时，容易发生电镀层的龟裂;而有扩散的预镀镍加工性能良好，不易发生电镀龟裂。预镀镍工艺不仅可以更加准确地控制镀层的薄厚以实现轻量化，还可以大大提升冲压后电池壳的一致性、耐腐蚀性、气密性等关键指标，满足高端锂电池的性需求。2024年中国预镀镍行业发展现状分析(一)——技术篇：预镀镍 2023年11月21日完整工艺流程包括冷轧、退火、电镀、热处理等根据《预镀镍钢壳在电池中的应用展望》，预镀镍钢壳制作需要选用冲制性能优越的电池钢专用基带 2024年中国预镀镍行业发展现状分析(一)——技术篇：预镀镍 2017年5月20日结果表明：电镀镍+扩散预处理能显著提高渗硼层的断裂韧性，淬火+低温回火热处理几乎不影响镀镍渗硼层断裂韧性，而对直接渗硼层则有显著降低。镀镍渗硼层中的γ(Fe, Ni)相能有效缓解冲击载荷，提高渗层断裂韧性。电镀镍及扩散预处理提高渗硼层韧性道客巴巴2006年9月25日因此,研究镀镍钢带在扩散热处理后,冷轧变形对其抗腐蚀性能的影响规律,对制备优良的预镀镍钢带具有一定的理论和实际意义,同时可以探讨预镀镍钢带在外力加工下的腐蚀失效行为 1实验过程冷轧变形对镀镍钢带腐蚀性能的影响百度文库

低碳钢表面电沉积镍涂层材料设计及其性能研究硕士论文

例如镀镍钢带可以用于高性能电池壳。采用电镀工艺比较成熟而且综合性学位论文结果表明,采用合适的热处理,扩散阻挡层的添加不仅在热力学方面能满足不添加时的效果,而且可以有效降低铁的扩散,提高防腐性能和其他机械性能。本论文主要的 2022年4月25日研究表明,热处理可以使预镀镍钢带硬度降低,500℃热处理时,屈强比为0793,延伸率为398%,粗糙度最小,利用辉光放电仪对预镀镍钢带镀层及扩散层铁镍含量和深度对应关系进行表征,研究表明,500℃热处理时得到铁镍扩散层扩散程度最均匀。大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究对镀镍钴钢带进行不同温度的热处理，热处理温度为550℃、650℃、750℃，保温时间3h。采用电化学方法测试了不同热处理温度下镀镍钻钢带在1．0％NaCl和0．1％Hzs04混合溶液及10％NaOH溶液中的耐腐蚀性能，并通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响(3)通过中性盐雾试验和电化学实验，得到热扩散层厚度为15μm的430单面镀镍带耐蚀性最佳；通过高温高湿试验和放电性能测试，得到热扩散层厚度为15μm的430单面镀镍带所装电池“绿霉”率最低，电池电压降最小，电池容量最佳。430单面镀镍带制备及热处理对其性能的影响学位万方数据摘要：本研究从胺基磺酸镍浴中以电流密度05~40 A/dm^2 制备镀镍层,探讨镀镍层经200~600℃热处理1小时後,镀层微结构与硬度的变化以穿透式电子显微镜分别对镀镍层做平面向和横截面的结晶构造与缺陷分析实验结果显示:不同电流密度下制备的镀镍层具有不同的优选方位,结晶大小和缺陷密度,在05~40 热处理对电镀镍微结构与硬度的影响百度学术2015年11月16日实现连续化生产的特点。此钢带可望替代从日本、德国进口的覆镍深冲钢带。0．2．1真空热处理与界面扩散热处理是一种传统的生产工艺，在材料结构和性能改造与优化上有着广泛的应用111－16]。选取真空或保护气氛进行热处理主要为了防止覆镍深冲钢带表界面结构与相关性能豆丁网

预镀镍钢带系列介绍三预镀镍钢带的优势（镍铁扩散

2023年3月6日预镀镍钢带与普通的镀镍钢带相比，预镀镍钢带的优势在于：经热处理后，可形成镍铁扩散层（也叫镍铁合金层），大大提高了其耐腐蚀性能，并降低了电池的漏液率。模式图见图1，预镀镍钢带的断面图见图2，镍铁扩散层见2012年9月7日采用CHI600D系列电化学工作站对钢带样品进行Tafel曲线测试。以开路电位为原点，饱和甘汞电极（SC 频道豆丁首页社区企业工具热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响pdf 上传 RigakuD／MAX2500型XRD测定钢带镀层热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响豆丁网2015年2月25日书书书櫧櫧櫧櫧櫧櫧櫧櫧櫧櫧毥试验研究毥毥毥热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响张敏捷1，2，潘勇1，2，李玮1，2，周兆锋1，2，黄少军1，2，朱经涛1，2（1．湘潭大学材料与光电物理学院，湘潭；2．低维材料及其应用技术教育部重点实验室，湘潭）摘要：对镀镍钴钢带进行不同热处理温度对镀镍钴钢带耐腐蚀性能的影响材料与测试网2006年9月25日在小的冷轧变形量时,镀镍钢带的表面状况得到改善,其耐腐蚀性能获得提高, 可以在预镀镍钢带的生产中得到应用;而在大的变形量时,镍镀层表面由于应力释放而出现很多表面微裂纹,导致其腐蚀性能降低,尤其在含有侵入性阴离子的介质中冷轧变形对镀镍钢带腐蚀性能的影响百度文库本论文主要完成了以下几个方面的工作: (1)首先确定脉冲电沉积方法的电镀参数和制备工艺,然后设计不同的热处理参数,对镀镍钴钢带进行热扩散处理,根据镀镍钴钢带界面镀层扩散情况,得到最佳的热扩散工艺为热处理温度为700℃,时间为3小时; (2)设计用于锂离子电池钢壳的镀镍钴钢带制备工艺及耐蚀性研究学位 2022年10月11日 1一种用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将基材预处理；步骤2：在预处理后的基材上连续电沉积镍钴合金镀层；步骤3：在保护气氛下，对镍钴合金镀层进行扩散退火处理；步骤4：对经扩散退火处理后的镍钴合金镀层上再镀覆一层镍钴合金镀层一种用作锂电池外壳材料的含钴镀镍钢带及其制备方法专利